鈑金加工工藝分類

鈑金加工工藝分類。
在我國鈑金行業(yè)中，由于其加工成本相對較低，產(chǎn)品體積小、重量輕、性能高，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。然而，隨著現(xiàn)代用戶對產(chǎn)品的要求越來越高，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)不能滿足用戶的需求，因此一些行業(yè)開始向鈑金加工的自動化方向靠攏。隨著鈑金行業(yè)自動化企業(yè)越來越多，競爭也開始加劇。因此，鈑金行業(yè)的機(jī)械自動化開始向更高的技術(shù)發(fā)展。
1.鈑金加工工藝分類。
鈑金零件根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方式，包括激光剪切、數(shù)控等離子切割、剪板機(jī)加工等。一般來說，在成本方面，大多數(shù)人會使用剪板機(jī)進(jìn)行剪切加工。為了保證剪切質(zhì)量，剪板機(jī)的刀片之間的間隙應(yīng)根據(jù)板材的厚度進(jìn)行調(diào)整，否則板材會產(chǎn)生毛邊，刀片應(yīng)定期修磨。一是延長刀具的使用壽命，二是保證板材的剪切質(zhì)量。激光剪切由于其數(shù)控程序是基于CAD圖形-幾何位圖的PLC控制程序，基于不均勻有理的B樣條曲線進(jìn)行同步轉(zhuǎn)換，理論上機(jī)械精度誤差為±0.02mm。由于環(huán)境原因，誤差實際上在±0.05mm左右，材料利用率通常為≥80%。激光切割，切割零件的形狀尺寸、精度、粗糙度和熱影響區(qū)完全符合設(shè)計要求。數(shù)控等離子切割，一般數(shù)控切割機(jī)在進(jìn)行切割前需要編輯和處理。為了保證工件的質(zhì)量，穿透點一般不直接安排在工件的輪廓上(即打火點)，而是在一段切割線之后進(jìn)入工件的輪廓。
2.鈑金加工過程中的注意事項。
鈑金制品的后期處理主要是鈑金制品表面的處理。鈑金制品的表面處理主要包括電鍍、磷化皮膜、烤漆、氧化等。鈑金加工的后期處理主要是為了保護(hù)材料零件，在其表面涂一層薄膜，防止氧化，增強(qiáng)烤漆的附著力。其中磷化皮膜主要用于電解板和冷軋板。經(jīng)過后期處理，鈑金材料基本成型。所以一定要注意材料零件的保護(hù)，不要劃傷，否則不能算是合格的產(chǎn)品。鈑金加工的過程是理論與實踐的結(jié)合，是機(jī)械制造的基本工藝知識。基本工藝方法和基本工藝實踐的有機(jī)結(jié)合。在鈑金加工過程中，要注意以下幾個方面:使用樣品圖紙時，展開方式要方便節(jié)省材料和加工的及時性；鉚接、撕裂、沖突點(包)等位置方向，要畫剖視圖，便于加工理解；檢查板厚、材料和板厚公差等參數(shù)；特殊角度，如彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)；如果有任何錯誤，應(yīng)該嚴(yán)格展開；如果有，應(yīng)該表明，應(yīng)該在加工過程中顯示更多的地方面。